Das Isolieröl in Transformatoren degradiert im Laufe der Betriebszeit und kann Leistungsabfall, Schäden oder Ausfälle verursachen. Um dem entgegenzuwirken und die Qualität des Transformatorenöls zu erhalten, gibt es verschiedene Möglichkeiten. Welche das sind, warum wir die mobile Regeneration vor Ort empfehlen und wie hierzu der Ablauf ist, erfahren Sie in diesem Blogartikel.
Je nach Situation und Zustand der Isolieröle in Transformatoren und Stufenschaltern gibt es verschiedene technische Optionen, die Qualität dieser Öle zu verbessern.
Die gängigsten Verfahren zur Verbesserung der Ölqualität sind:
ein Ölwechsel vor Ort mit neuem oder recyceltem Isolieröl
die Trocknung, Filterung und Entgasung des Transformatorenöls mittels einer Ölaufbereitungsanlage (= Isolieröl-Aufbereitung)
die mobile Isolieröl-Regeneration zur Tiefenreinigung
Die mobile Transformatorenöl-Regeneration reinigt nicht nur die Isolierflüssigkeit, sondern umfasst das gesamte Isoliersystem, ähnlich einer Dialyse am menschlichen Körper. Polare Verunreinigungen wie Säuren und Schlamm werden dem System entzogen und das Transformatorenöl in einen neuwertigen Zustand versetzt.
Das mobile Verfahren recycelt die Isolierflüssigkeit direkt am Standort des Transformators. Dabei wird nicht nur das Isolieröl, sondern gleichzeitig das gesamte Isoliersystem des Transformators behandelt. Dies wird idealerweise unter Last durchgeführt, ist aber auch außerhalb des Betriebs sowie Tank-zu-Tank möglich, beispielsweise während der Reparatur des Transformators.
Umfang der Transformatorenöl-Regeneration
Eine Tiefenreinigung kann weitaus mehr Isolieröl erfassen als ein Ölwechsel; EOS® Experten sprechen von bis zu 97% des Ölinhalts eines Transformators.
Komplett-Maßnahme
Die Lebensdauer von Transformatoren wird durch die Tiefenreinigung signifikant erhöht, da nicht nur das Transformatorenöl, sondern das gesamte Isoliersystem erfasst wird.
Reduktion der Kosten
Es wird kein neues Transformatorenöl als Rohstoff zum Austausch benötigt, somit werden Wege und Zeit zur Herstellung von neuem Isolieröls eingespart und eine erhebliche CO2-Reduzierung erzielt.
Als ein führendes Unternehmen für recyceltes und neues Isolieröl, bietet Ihnen die Electrical Oil Services (EOS®) neben den gängigen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an Transformatoren verschiedene Isolieröl-Aufbereitungsarbeiten vor Ort an. Mit ihren mobilen Service-Einheiten führen die Isolieröl-Experten jegliche Maßnahmen zur Transformatorenöl-Regeneration durch - unabhängig vom Hersteller, von Größe oder Typ Ihrer Transformatoren.
Informieren Sie sich weiter auf unserer Übersichtsseite:
Für eine nachhaltige Tiefenreinigung: Isolierölregeneration
Haben Sie Fragen? Wir beantworten sie gerne:
In der Regel vereinbaren die Isolieröl-Experten von EOS® einen Vor-Ort-Termin mit Ihnen, bevor ein spezifischer Ablaufplan festgelegt wird und die eigentliche Transformatorenöl-Regeneration am Kundenstandort beginnt.
Die Vor-Ort-Termine sind eine Mischung aus Soll-Ist-Vergleichen des Transformatorenöls und der Betriebsmittel sowie einer genauen Standortanalyse.
Wir analysieren bzw. fragen:
Welche Zufahrtswege für die Fahrzeugeinheit(en) können genutzt werden? Was gibt es am Standort zu beachten? Welche Sicherheitsaspekte sind zu berücksichtigen?
Wie ist der allgemeine Zustand des Transformators und der technischen Anlage? Welche Anschlüsse sind für die mobile Regenerationseinheit vorhanden? In welchem Radius kann unsere mobile Fahrzeugeinheit aufgestellt werden?
Wie hoch ist die gesamte Isolierölmenge? Wie ist der Zustand des Transformatorenöls? Welche Ergebnisse bisheriger Transformatorenöl-Untersuchungen gibt es?
Wie ist die Festigkeit der Papierisolierung (Dissipationsfaktor nach Furan-Analyse, DP-Faktor) bewertet worden? Ist die Öl-Regeneration in diesem speziellen Fall technisch die beste Option?
Kann die Regeneration unter Last durchgeführt werden?
Wie lange wird die Anwendung dauern? Wie viele Regenerationszyklen werden erwartungsgemäß aufgrund der untersuchten Werte benötigt?
Was sind die gewünschten Zielwerte?
Auf Grundlage der Vorab-Untersuchungen legen die Experten der Electrical Oil Services den für den jeweiligen Kunden und Standort am besten passenden Ablauf schriftlich fest.
Er besteht zum einen aus einem ausführlichen Projektplan, der die wichtigsten Informationen über den Umfang, die Aufgaben, Termine sowie die vereinbarten Ergebnisse bzw. Ziele enthält. Zum anderen werden Daten zur Risikobewertung und Sicherheitseinschätzung sowie zu allen wichtigen Assets dokumentiert und in die Planung mit einbezogen.
Ist die Planung abgeschlossen, wird das Transformatorenöl in fünf Schritten regeneriert.
Schritt 1: Initialbehandlung in der mobilen Regenerationseinheit
Das Transformatorenöl wird zunächst gefiltert, um grobe Verschmutzungen zu entfernen. Weiterhin wird es erhitzt und unter Vakuum getrocknet sowie entgast. Im Rahmen dieser ersten Zyklen wird die Temperatur des Transformators erhöht. Dies unterstützt den Regenerationsprozess – da Wasser sich leichter in erhitztem Isolieröl bindet.
Schritt 2: Einleitung des Transformatorenöls in die Prozess-Säulen
Nach dieser Standardaufbereitung des Isolieröls und mit Erreichen der gewünschten Öltemperatur wird das Transformatorenöl in die Prozess-Säulen der mobilen Regenerationseinheit geleitet. Während dieses Prozesses werden die durch Oxidation entstandenen Säuren und Schlämme entfernt und sämtliche Kontaminationsstoffe adsorbiert. Dies geschieht mit spezieller Fuller-Erde in unseren EOS® Prozess-Säulen.
Schritt 3: Wiederholung des Regenerations-Prozesses
Die Regenerationszyklen werden durchgeführt bis das Transformatorenöl die vordefinierten und vereinbarten Werte erreicht hat. Dies kann von wenigen Tagen bis hin zu einigen Wochen dauern – je nach Menge und Zustand des Isolieröls.
Schritt 4: Reaktivierung der Prozess-Säulen
Sobald das Adsorptionsmaterial der Prozess-Säulen gesättigt ist wird es seiner Reaktivierung unterzogen. Damit werden die Säulen für den nächsten Regenerationszyklus vorbereitet. Während der Reaktivierung wird das Transformatorenöl – je nach Ausstattung der mobilen Fahrzeugeinheit – in parallel arbeitenden Prozess-Säulen kontinuierlich zirkuliert und regeneriert, damit die Arbeiten vor Ort zeitlich und technisch optimiert ablaufen.
Schritt 5: Inhibierung des Transformatorenöls mit Konzentrat
Während der Regenerationszyklen wird die Qualität des Isolieröls regelmäßig untersucht. Nach Erreichung der Soll-Werte besteht optional die Möglichkeit, das Transformatorenöl zu inhibieren. Hierzu wird dem Isolieröl ein Konzentrat beigemischt. EOS® Experten empfehlen diesen Schritt, da es einen zusätzlichen Schutz gegen die Oxidation des Transformatorenöls bietet.
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Ob vor Ort regeneriert oder alternativ in den eigenen EOS®-Produktionsanlagen aus genutztem Transformatorenöl aufbereitet – das Electrical Oil Services-Produkt, das entsteht, ist ein hochwertig recyceltes Isolieröl, das der internationalen Norm IEC 60296:2020 entspricht.
Erfahren Sie mehr zu unserem hochwertig recycelten Transformatorenöl:
Transformatorenöle sind über einen langen Zeitraum hinweg im Einsatz und müssen immer wieder auf ihre Güte und Qualität überprüft werden. Sie beeinflussen die Leistungsfähigkeit der elektrischen Betriebsmittel, in denen sie als Isolier- und Kühlflüssigkeit eingesetzt sind. Ist die benötigte Leistung nicht mehr gegeben, empfehlen die Isolieröl-Experten der Electrical Oil Services das Transformatorenöl mobil regenerieren zu lassen. Warum? Weil das mobile Rundum-Verfahren das Isolieröl am Kundenstandort direkt recycelt und gleichzeitig das gesamte Isoliersystem des Transformators behandelt – perfekt für kosten- und umweltbewusste Unternehmen.
Informieren Sie sich weiter in diesen Blogartikeln:
Haben wir Ihr Interesse für eine mobile Regeneration Ihrer Transformatorenöle geweckt? Oder benötigen Sie weitere Informationen zu Ablauf und Umfang? Sprechen Sie uns an: